皆さんこんにちは！
つばさ建設株式会社、更新担当の中西です。

RC解体は“壊す”ではなく壊し分ける。騒音・振動・粉じんの三重管理のもと、クラッシャー/ブレーカー/ワイヤーソーを使い分け、鉄筋分離と再資源化を最大化します。⚙️

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1. 工法の選択肢と適用条件 🔧
• クラッシャー（圧砕）：騒音・振動は中、粉じんは散水で抑制。梁・柱に有効。
• ブレーカー（打撃）：能力高いが振動・騒音が大。学校・病院近隣は時間帯限定。
• ワイヤーソー/コア抜き：静的切断、振動極小。コスト↑だが近隣条件が厳しい場合に有効。

2. 養生と静音計画 🔇
• 防音パネル＋二重シート、開口部は負圧集じん。
• 散水ノズルの固定化で継続的に粉じんを抑制。
• 測定点（敷地境界2点＋出入口1点）を設定し、日次ログを掲示。📈

3. 鉄筋分離と搬出設計 ♻️
• 圧砕→鉄筋の露出→グラップルで回収→磁選→ガラはサイズ別に。
• 仮置きヤードを区画線で分け、積込み動線を直線化。
• 10t車が入れない場合、4tシャトルで回数設計。🚛

4. 事例：RC3階建・前面4m道路 🏢
• 切断→吊り降ろしで躯体をブロック化。
• 1階商業テナントの営業時間に合わせ、高音作業は早朝集中。
• 鉄筋回収を徹底し、再資源化率95%を達成（社内KPI）。

5. 安全と品質のKPI 🎯
• 災害ゼロ、クレームゼロ、測定基準内、再資源化率90%以上、工程遵守。
• KPIは現場掲示し、日次でチェック。達成状況を近隣にも共有。

6. まとめ ✨
RC解体は静かさと分別の競技。工法を混ぜて設計し、測定・記録で見える化すれば、高難度でも“静か・きれい・早い”は実現できます。次回は鉄骨造。切断・防火・揚重の三位一体を解説します。🔩

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最も件数が多く、近隣との距離が近いのが木造解体。手壊し→小型機→分別→搬出の型を、粉じん・騒音の最小化と安全の観点で解説します。

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1. 基本フロー
1) 仮設足場・防音/防炎シート、散水設備の設置。
2) 屋根材・建具・設備の手外しで軽量化。
3) 小型バックホウ搬入、梁→柱→壁の順に分別解体。
4) 材質ごとの仮置きゾーン（木・金属・ガラ・石膏）。
5) 搬出（2t/4t）、場内清掃、第三者目線の完了検査。

2. 近隣対策の型 
• 時間帯宣言：高音作業は午前11時前後に集中、洗濯時間の配慮。
• 散水ログ：開始/終了時刻と散水量を記録→苦情時の根拠。
• 通路清掃：午前・昼・退場前の3回清掃で印象が一変。

3. 安全の要点 ‍♀️
• 屋根上は親綱＋フルハーネス。
• 重機周囲の立入禁止と誘導員。
• 釘・ガラスの二次災害に備えた保護具。

4. 分別と再資源化 ♻️
• 木くず：含水率と釘残りに注意。釘外しの工夫で受入可否が変わる。
• 石膏ボード：可燃混入厳禁、破砕・飛散の抑制、パレット保管で搬出効率UP。
• 金属：磁選・手選別で価値回収。

5. 10日スケジュール例（延床25坪・路地奥）️
• 1日目：仮設足場・シート、掲示・近隣確認。
• 2〜3日目：手壊し（屋根材・建具・設備）。
• 4〜6日目：小型機で本体、分別徹底。
• 7〜8日目：基礎・土間、静的破砕剤併用で振動抑制。
• 9日目：搬出集約、清掃、境界確認。
• 10日目：整地・最終確認・写真引渡し。

6. よくある失敗と回避策 ⚠️
• 雨天で粉じん対策を怠る：逆に泥跳ねの苦情。→散水＋養生の調整と通路養生を厚めに。
• 仮置きスペース不足：混合化で処分費増。→先に庭・駐車場の仮置きを確保。
• 搬出車の時間帯ミスマッチ：通学時間帯に被る。→学校カレンダー反映の工程表。

7. まとめ ✨
木造は段取りと気配りが品質。静音・粉じん・安全のバランスを取り、“見られている現場”を意識すれば、クレームゼロは現実的です。次回はRC造の解体。鉄筋とコンクリを切って、挟んで、分ける現場術を紹介。

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